Нанокерамика Forsan, бу в Товарковском

Автокосметика и автохимия

Технология Forsan® Действие ресурсосберегающей технологии Forsan® компании ОАО «Нанопром» основано на применении нанокерамики в оборудовании и агрегатах. Попадая в зону трения металлических деталей, Forsan® формирует сверхпрочный нанокерамический слой, что приводит к: Заполнению микродефектов поверхности – восстановление износаОбразование прочного слоя – защита от износаОбеспечение аномально низкого коэффициента трения – сокращение затрат энергии и топливаРост сорбционных свойств поверхности благодаря трубчатым наноструктурам – повышение эффективности использования смазочных материаловОбласть применения технологии - промышленные предприятия, коммунальное хозяйство, водный и наземный транспорт, энергетика. Технология используется в двигателях, передаточных механизмах, редукторах, подшипниках, компрессорах, гидравлических системах, турбинах. «Нанопром» придерживается системного подхода к внедрению технологии, начиная с технического аудита и разработки ТЭО и заканчивая сервисным обслуживанием. Системность позволяет реализовать крупные проекты с большим количеством различной техники, наиболее полно учесть существующий на предприятии потенциал ресурсосбережения, оценить экономический эффект на этапе планирования внедрения. Технология Forsan® Industrial включает в себя: линейку нанокерамических продуктов под маркой Forsan® Nanoceramics, используемых для обработки двигателей, компрессоров, передаточных механизмов, гидравлики, редукторов, подшипников, турбин и т. д. методики диагностики состояния узлов агрегатов и обработки оборудования, применяемые нашими специалистами. Диагностика и обработка осуществляются без разбора агрегатов, что сокращает потери от простоя и ремонта. Продукт вводится в пару трения вместе с носителем, совместимым со смазочным материалом. При использовании нестандартных смазочных материалов, технология внедрения включает проверку на физико-химическую совместимость носителя. Эффект от применения технологии Forsan® выражается в следующем: увеличение ресурса агрегатов на 30 – 200%снижение потребления топлива на 5 – 25%снижение потребления электроэнергии на 10 – 25%снижение расхода масла на угар на 15 %снижение содержания дыма и токсичности выхлопных газов на 25%увеличение мощности двигателяснижение расходов на ремонт/обслуживание агрегатов на 20 – 70%ЦЕНЫ на конкретные позиции уточняйте по телефонам.