Ротационно-Вырубная машина в Махачкале

Автоматизированная Ротационно-Вырубная ЛинияПредназначена для производства деталей из фольгированного и ламинированного картона с односторонним или двусторонним покрытием толщиной не более 1 мм со следующими габаритными размерами деталей: длина – не более 2750 мм, не менее 500 мм; ширина – не более 750 мм, не менее 400 мм; . Получение готовой детали происходит методом ротационной высечки с использованием сменных фанерных ротационных штанцевых форм, комплекта инструментов и принадлежностей к ним, а именно для вырубки контура детали применяются зубчатые линейные и радиальные ножи с двусторонней заточкой, для перфорации – игольчатые радиальные линейки, для формирования мест сгибов – беговальные линейные и радиальные линейки. Высечка происходит за счёт врезания ножей штанцевых форм в поверхность сменных цилиндрических полиуретановых бандажей. В связи с большой длиной вырубаемых деталей, машина выполнена Г-образной в плане. Сначала происходит размотка рулона и обрезка заготовки по длине, а затем заготовка изменяет направление движения и подаётся на ротационно-высечную машину. Кроме установки рулона на машину, установки пустой паллеты для дальнейшего перемещения по линии и снятия паллеты с пачкой готовых деталей, выполняемых оператором вручную при помощи рохли, все остальные операции происходят автоматически по программе, а именно: размотку материала с необходимым натяжением, рубку разматываемого материала в нужную длину заготовки, перемещение заготовки по двум направлениям до упора, после которого согласно заданного цикла подачу заготовки на ротационную высечку, освобождение готовой детали от отходов, перемещение её к месту формирования пачки, укладку пачки деталей в центре паллеты, вывод паллеты с пачкой деталей на место снятия с линии и подачу пустой паллеты на место формирования пачки. А так же автоматически удаляется отход из зоны ротационной высечки в бункер (или другую ёмкость), освобождаемых по мере заполнения заводскими службами. Автоматизированная Система Управления линиейпо вырубке картонных деталей выполнена на контроллере SIEMENS SIMATIC S7300 (315-2DP), Шкафах управления RITTAL, Автоматах защиты двигателя и электромагнитных пускателях SIEMENS, Частотных преобразователях SIEMENS MICROMASTER 440. Для визуализации и задания технологических параметров линии установлена панель оператора SIEMENS TP277. Линия способна изготавливать детали нескольких типоразмеров за счет сменных частей штанцевых форм, быстрой механической переналадки и задания своей программы для каждого типа со средней производительностью около 300 дет/час с учётом вспомогательного времени на загрузку рулона, снятия паллеты с готовой продукцией и переналадку линии при переходе на другой размер однотипной детали. При этом цикл изготовления одной детали, задаваемый в программе, может варьироваться от 9 до12 сек, время частичной смены штанцформ не более 10 мин, время полной смены штанцформ не более 30 мин, время замены рулона, включая время заправки материала в лин